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五金配件冲压加工出现翻料扭曲的现象怎么办?


五金配件冲压加工出现翻料扭曲的现象怎么办?

       随着工业电子的精细化,各行业对五金件要求也越来越高,这其中就包括五金件外形。而在五金件外形冲裁过程中,容易产生翻料、扭曲现象,影响产品质量, 五金件在级进模中,通过冲切五金件周边余料的方法,来形成冲件的外形。五金配件冲压加工五金件产生翻料、扭曲的主要原因为冲裁力的影响。

       冲裁时,由于冲裁间隙的存在,材料在凹模的一侧受拉伸(材料向上翘曲),靠凸模侧受压缩。当用卸料板时,利用卸料板压紧材料,防止凹模侧的材料向上翘曲,此时,材料的受力状况发生相应的改变。随卸料板对其压料力的增加,靠凸模侧之材料受拉伸(压缩力趋于减小),而凹模面上材料受压缩(拉伸力趋于减小)。五金件的翻转即由于凹模面上的材料受拉伸而致。所以冲裁时,压住且压紧材料是防止冲件产生翻料、扭曲的重点。精密五金件

    五金配件冲压加工五金件产生翻料、扭曲的原因及解决方法:

五金配件冲压加工出现翻料扭曲的现象怎么办?
    1、冲裁时产生的冲件毛边所致。需研修冲切刃口,并注意检查冲裁间隙是否合理。

    2、冲裁时已产生冲件的翻料、扭曲变形,导致折弯后成形不良,需从冲裁下料工位着手解决。

    3、折弯时五金件失稳所致。主要针对U形及V形折弯。此问题的处理,对五金件进行折弯前的导位、折弯过程中的导位,以及折弯过程中压住材料防止五金件在折弯时产生滑移是解决问题的重点。
   
       五金配件冲压加工产生翻料扭曲的zui主要原因还是冲裁力的影响及冲裁间隙不合理、间隙不均,通过以上方法,可以有效解决这些问题,避免五金件出现翻料、扭曲。
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