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自动车床轴加工冲压技术发展历程和特征


自动车床轴加工冲压技术发展历程和特征

(1)冲压性能的研究和改进是与冲压技术的发展相辅相承的。

(2)汽车、飞机等工业的飞速发展,以及能源因素都是冲压技术发展的主要推动力。进入新世纪,环境因素及相关的法律约束日益突出,汽车轻量化设计和制造成为当前的重要课题。

(3)成形过程数字化仿真技术的发展,推动传统冲压技术走向科学化,进入先进制造技术行列。

(4)冲压技术的发展涉及材料、能源、模具、设备等各方面。工艺方法的创新及其过程的科学分析与控制是技术发展的核心;模具技术是冲压技术发展的体现,是决定产品制造周期、成本、质量的重要因素。

为什么在自动车床轴加工过程中会出现啃模现象?

(1)设计、设备方面凸模固定方式不当,例如用凿密的方法固定凸模,凸模可能发生松动。采用低熔点合金浇固,凸模也可能发生松动。冲裁力较大而凸模的根部未用淬硬垫板以及凸模受侧向力过大等等,凸模都可能发生松动。
冲压模具

(2)模具制造方面

1)凸、凹模或导向零件安装不垂直。

2)上、下模板、固定板及凸、凹模等零件的装配互相不平行。

3)冲裁间隙不均匀。

4)凸模固定未达设计要求。

自动车床轴加工冲压技术发展历程和特征
(3)模具使用方面

1)重复冲裁或叠冲,即一件毛坯不动地方冲二下或几件坯料叠在一起进行冲裁。

2)对留在模具上的废料或冲裁件未及时清理。

(4)模具维修方面

1)模具零件有较大磨损,例如导向件磨损造成配合间隙过大而未及时修理。

2)模具维修装配上出现松动。

为了防止啃模,应尽可能采用有导向装置的冲模,对于冲裁间隙小的冲模尤为重要。凸模固定方式应予仔细考虑,模具制造应当坚固可靠。要严格按冲床操作规程作业,及时清理模具工作面,避免重复冲裁和叠冲,这对复合冲裁模尤要注意。要加强模具的维修和管理,保证模具处于完好状态。
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