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自动车床加工使用连续模的优点


自动车床加工使用连续模的优点

自动车床加工冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有:

 1.适应大量生产之需求,连续冲模生产速度(可达到1000次/分);

 2.工程安排比较容易,便于安排工作以及提高模具寿命;

 3.具有经济性,提高材料的zui大利用率;

 4.缓和引伸加工材料的加工硬化,在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数;

 5.具有操作安全性,连续冲模系是自动化的冲模。

 适用于大量生产、工程安排容易、经济性高、缓和引伸材料的加工硬化、具有操作安全性,是连续冲压加工的五大优点!

自动车床加工使用连续模的优点
自动车床加工不使用简易冲压模具做冲压件样品的原因:

1,简易冲压模具无法做出完全符合图纸要求的冲压件。

客户希望通过简易冲压模具来做样品,无非是前期还没有对产品zui终进行确认,想花费比较少的模具费来对样品进行测试。但是,通过简易冲压模具做出的产品无法保证尺寸精度,即便客户测试后也无法确定是产品导致的原因还是因为尺寸不合格导致的原因。

2,简易冲压模具不能保证冲压件的统一性。

简易冲压模具是没有办法保证每个冲压件都一样的,因为简易冲压模具往往定位、导柱等配件都不具备,每个冲次都会有不同的偏差,这就会导致客户在对冲压件进行测试时无法得到满意的结果。

3,简易冲压模具无法进行批量生产会导致浪费。

简易冲压模具由于结构简单、精度不高,在客户对样品进行确认后,是无法进行批量生产的只能作废。这就导致了严重的浪费。

其实,如果客户在对冲压产品没有zui终确认的情况下,完全没必要开简易冲压模具来生产样品,可以考虑通过其他的加工工艺来实现。
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