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非标五金冲压件冲压加工使用连续模的优点


非标五金冲压件冲压加工使用连续模的优点

非标五金冲压件冲压加工中使用连续模进行加工的五大好处有:

 1.适应大量生产之需求,连续冲模生产速度(可达到1000次/分);

 2.工程安排比较容易,便于安排工作以及提高模具寿命;

 3.具有经济性,提高材料的zui大利用率;

 4.缓和引伸加工材料的加工硬化,在连续冲模中施行引伸加工时可将引伸率增高而增加引伸次数;

 5.具有操作安全性,连续冲模系是自动化的冲模。

非标五金冲压件冲压加工使用连续模的优点

非标五金冲压件加工硬化是什么意思?

    金属材料在塑性变形过程中,随着变形程度的增大,变形阻力也在增加,使得变形后的材料强度、硬度升高,而塑性、韧性降低,这就是加工硬化。

冲压拉深件

    加工硬化是拉深件等能够成型的重要因素。金属板料在拉深中,首先在变形阻力小的区域产生塑性变形。由于加工硬化,该区域材料的变形阻力逐渐增加,随后的变形便转移到其它地方,这样就可得到厚薄均匀的拉深件。

    由此可见,用于冲压成型和拉深用板料应有一定的硬化能力,硬化能力很弱的板材不宜用于拉深。加工硬化比较强烈的金属板料,在同样变形程度的变形中,可以使变形均匀化,能减少坯料的局鄙变薄并能增大极限变形参数。
冲压加工

    对于复杂形状的曲面零件的深拉深,上述作用更为显著加工硬化的不利一面是,加工硬化的产生使材料的塑性降低,阻碍了进一步的冲压加工。例如,冲裁过的板料在剪切区表面会形成一层表面硬化组织,这个硬化层对板料下道工序如弯曲、拉深、翻边等塑性变形较大的工序是极其不利的,它会使工件产生裂纹或破裂。在多道拉深中,不顾加工硬化而继续进行,就会把半成品件拉破。为了消除加工硬化,以继续进行冲压加工,需要进行中间退火工序。这就增加了冲压件的生产成本,延长了生产周期。
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